回轉(zhuǎn)窯是采用先進的窯頭和窯尾密封裝置技術(shù)的煅燒設(shè)備，該設(shè)備從煅燒方面來分包括干法和濕法，因為方法不同，所以工作流程也不同，對此，為方便大家的了解具體將其工作流程進行介紹。
　　水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟物料，然后加入適量的石膏送入窯內(nèi)進行研磨，在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，通過氣體傳導或輻射加熱物料，同時窯體按照設(shè)計的傾角和轉(zhuǎn)速繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
　　濕式回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程如下:原料進入原料倉后，經(jīng)曝氣均質(zhì)后的原料進入預熱器，它的原料與熱氣流進行熱交換，到達旋風筒后進入分解煅燒，然后在第五旋風筒煤中進行料氣分離，然后進入窯煅燒，窯頭收集的粉塵和篦冷機排出的熟料依次排出。它通過直線輸送機被送到三個熟料庫。冷卻劑溫度高的地方的熱空氣用作窯內(nèi)的二次空氣，進入分解爐的部分用作三次空氣。冷卻器中溫段的熱空氣進入磨煤機干燥原煤，其余部分經(jīng)電除塵器除塵后排入大氣。廢氣在高溫風機下泵送，經(jīng)加濕冷卻后，作為原料系統(tǒng)的干燥熱源或通過窯尾除塵排出。
　　在煅燒過程中，需要注意此設(shè)備輪帶的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計其輪帶時，應(yīng)遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以降低鑄件的適應(yīng)性。應(yīng)在輪帶的兩側(cè)使用擋板或扣環(huán)，以限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯氣缸的軸向移動。
　　它在煅燒過程中，為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，煅燒帶的長度和溫度應(yīng)盡可能的增加，因為溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒的質(zhì)量越好。
　　以上就是有關(guān)回轉(zhuǎn)窯兩種不同的工作流程介紹，根據(jù)其介紹，我們可更好的進行操作使用，以便提升設(shè)備的使用效率，減少故障發(fā)生，延長使用壽命。